压铸模具喷射点冷却系统的工作原理

  喷射点冷却系统通过高压、高速喷射冷却介质，对压铸模具局部高温区域实施精准强化冷却，其核心在于强制对流换热结合定点控温技术的有机。随着压铸行业对质量和效率要求的不断提高，喷射点冷却系统已成为现代压铸模具冷却系统。

在压铸生产过程中，模具在高温、高压条件下反复工作，局部区域极易形成热量集中区（热节）。这些热节如果不能得到及时、有效的冷却，不仅会影响铸件的内部质量和外观，还会延长成型周期，加速模具热疲劳损伤。正是针

喷射点冷却系统是一种利用高压、高流速冷却介质，通过喷射方式对模具内部特定高温区域实施定点冷却的温控系统。该系统通常由高压泵、冷却水过滤器、控制阀、喷射点冷却管（或喷嘴）、进回水管路等部件组成，其主要特点是冷却集中、响应迅速、换热效率高，能够有效净化传统冷却水路

喷射点冷却系统的工作过程主要包括以下几个部分：

首先，冷却水或专用冷却液进入冷却系统，并通过冷却水过滤器进行过滤，增加水中的颗粒物，以保证喷射通道的畅通性和系统的稳定运行。

冷却喷嘴从喷嘴喷射以高速喷射的方式直接作用于模具内部的热点区域，与模具钢表面形成强烈的强制对流换热，迅速

吸收热量后的冷却介质经回水通道返回系统主机，通过散热器或换热处理后再次进入循环，从而实现连续、稳定的喷射

喷射点冷却系统的工作原理

首先是强制对流。

其次是局部。 喷

最后是精准。 喷射点

与传统冷却水路相比，喷射点冷却系统具有以下技术优势：

冷却集中，顶部强，

冷却布置灵活

可与常规水路配合使用，提高整体冷却效果

在压铸实践中，合理应用喷射点冷却系统，能够有效改善模具温度分布，减少缩孔、缩松、气孔和粘模等铸造生产缺陷，同时提高铸件精度和批量生产一致性。此外，喷射点冷却系统还能降低模具局部热疲劳风险，延长模具长度，提升整体尺寸。