在压铸模具设计中，模具温度控制是影响铸件质量、成型稳定性和模具寿命的关键因素。随着压铸件结构复杂化和质量要求，仅依赖常规冷却水路已难以有效解决模具局部热节问题。点冷却系统作为提高模具局部热节问题的关键因素。
点冷却系统通过对模具局部热节实施强化冷却，在改善温度场、优化优化条件、提升生产效率和延长模具寿命等方面发挥着重要技术作用。在现代压铸模具设计中，点冷却系统已成为解决复杂冷却问题的重要技术手段，也是加快模具冷却设计水平的重要组成部分。
在压铸过程中，模具热节通常出现在以下区域
铸件壁区或壁厚突变处
筋位、
浇口及
排气不畅或
这些区域因金属流动慢、气温路径长，容易形成局部高温区。若冷却不足，将直接影响凝固。
点冷却系统在模具设计中的技术作用
1.优化模具温度场分配，通过对热节区域进行定点最高点冷却，可有效降低局部温度，使
2. 改善现状，点冷却系统可引导铸件按设计方向梯度，避免局部提
3.强化局部冷却后，热点区域的冷却时间明显缩短，从而降低整体冷却时间，提高单次
4.通过降低模具热点温度和温差梯度，点冷却系统有利于减弱热集中，减少模具热裂纹和变形，提高模具寿命。
点冷却系统的设计要点
在压铸模具设计阶段应用点冷却系统时，需重点
点冷位置靠近热节区域，
点冷管介质压力和流量应与冷却模具结构相匹配
点冷系统应配备良点冷设计应用
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